Semasa memprosesbahagian acuan, sangat penting untuk mengesahkan ketepatannya. Jadi apakah aspek ketepatan yang perlu disahkan?Acuan xpakan memperkenalkan kepada anda:
1. Ketepatan dimensi
Ketepatan dimensi dicerminkan dalam tahap kesesuaian antara saiz sebenar dan pusat band toleransi dimensi reka bentuk selepas bahagian acuan diproses. Ringkasnya, sama ada saiz sebenar bahagian itu boleh jatuh dengan tepat dalam julat ralat yang dibenarkan. Ketepatan ini dikekang oleh toleransi dimensi, yang merujuk kepada julat variasi dimensi yang dibenarkan semasa pemprosesan bahagian. Apabila dimensi asas adalah sama, semakin kecil nilai toleransi, semakin tinggi ketepatan dimensi.
2. Ketepatan posisional
Ketepatan kedudukan merujuk kepada tahap penyelewengan antara hubungan kedudukan sebenar dan hubungan kedudukan yang ideal antara permukaan yang berbeza selepasbahagian acuandiproses. Sebagai contoh, sama ada kedua -dua pesawat tetap ketat selari, sama ada paksi lubang berserenjang dengan satah rujukan, dan lain -lain. Item penilaiannya termasuk 8 item seperti paralelisme, vertikal, kecenderungan, keraguan, simetri, kedudukan, larian bulat dan jumlah yang dikawal oleh 12 adalah terendah).
3. Ketepatan bentuk
Ketepatan bentuk memberi tumpuan kepada tahap kedekatan antara geometri permukaan sebenar dan geometri ideal bahagian acuan selepas diproses. Sebagai contoh, sama ada satah bahagian itu cukup rata, sama ada permukaan silinder cukup biasa, dan lain -lain. Petunjuk untuk menilai ketepatan bentuk termasuk kelebihan, kebosanan, bulat, silinder, profil garis, dan lain -lain. Petunjuk ketepatan ini dikawal oleh toleransi bentuk. Dari segi klasifikasi tahap ketepatan, kecuali untuk bulat dan silinder, yang dibahagikan kepada 13 tahap (tahap 1 adalah yang tertinggi dan tahap 13 adalah yang paling rendah), selebihnya dibahagikan kepada 12 tahap (tahap 1 adalah yang tertinggi dan tahap 12 adalah yang paling rendah).
Secara umum, pemprosesan bahagian acuan mesti mengambil kira kawalan yang diselaraskan ketepatan dimensi, ketepatan bentuk dan ketepatan kedudukan pada masa yang sama. Dari segi keutamaan keperluan ketepatan, prinsip "ralat bentuk ≤ toleransi kedudukan ≤ dimensi toleransi" biasanya diikuti: untukbahagian acuan ketepatan atau permukaan fungsi utama, keperluan ketepatan bentuk harus lebih tinggi daripada ketepatan kedudukan, dan keperluan ketepatan kedudukan harus lebih tinggi daripada ketepatan dimensi.
Acuan XP selalu menggunakan prinsip ini sepanjang proses keseluruhanReka bentuk acuandan pemprosesan. Sama ada ia adalah aksesori kecil untuk mikroacuan ketepatanatau bahagian struktur teras untuk acuan besar, acuan XP akan merumuskan piawaian ketepatan berdasarkan kepentingan fungsi bahagian. Melalui model pengurusan rantaian penuh "kawalan sumber reka bentuk + pemantauan proses pemprosesan + ujian ketepatan produk siap", tiga petunjuk ketepatan utama dikawal dalam keadaan yang sesuai dengan optimum, dan akhirnya memberikan pelangganAksesori acuan berkualiti tinggiItu stabil dan tahan lama, membantu pelanggan mencapai keperluan pengeluaran yang cekap dan tepat.
