Pelari Sejuk Acuan Kerangka Plumbum LED Plastik

Apakah itu Pelari Sejuk Acuan Kerangka Plumbum LED Plastik?

Acuan bingkai plastik LED ialah alat khusus yang digunakan untuk mengeluarkan bingkai plastik untuk LED (diod pemancar cahaya). Bingkai plastik ini menyokong dan melindungi cip atau diod LED. Melalui proses pengacuan suntikan, bahan mentah plastik dipanaskan sehingga cair, kemudian disuntik ke dalam rongga acuan. Selepas penyejukan dan pemejalan, ia membentuk bentuk bingkai LED yang telah ditetapkan.

Apakah Pelari Sejuk dalam Acuan Bingkai Plastik LED?

Dalam acuan plastik, pelari sejuk ialah sistem suntikan yang memandu plastik cair dari muncung mesin pengacuan suntikan ke rongga acuan. Peranan pelari sejuk dalam proses suntikan adalah untuk memastikan plastik lancar dan sekata memenuhi rongga, membentuk produk plastik yang dikehendaki.

Komponen Utama Sistem Cold Runner:

1. Pelari Utama: Saluran yang menyambungkan muncung mesin suntikan ke pelari sekunder acuan. Plastik cair mula-mula mengalir melalui pelari utama ke dalam acuan.

2. Pelari Kedua: Saluran bercabang dari pelari utama, menghalakan plastik ke pintu masuk setiap rongga.

3.Gates: Bahagian akhir di mana plastik memasuki rongga, biasanya direka bentuk sebagai lubang kecil atau celah untuk mengawal kadar aliran dan tekanan plastik ke dalam rongga.

Ciri-ciri Sistem Pelari Sejuk:

● Beroperasi pada Suhu Ambien: Sistem pelari sejuk kekal pada suhu ambien semasa setiap kitaran suntikan. Selepas suntikan, plastik dalam pelari menyejuk dan memejal, dikeluarkan bersama-sama dengan produk siap.

● Pengendalian Sisa: Plastik pelari yang disejukkan mesti dipotong atau diasingkan daripada produk siap selepas setiap kitaran, menghasilkan bahan buangan.

Kelebihan Sistem Cold Runner:

1. Reka Bentuk Mudah: Berbanding sistem pelari panas, pelari sejuk lebih mudah untuk mereka bentuk dan mengeluarkan, mengurangkan kos.

2. Kebolehgunaan Luas: Sesuai untuk pelbagai bahan plastik dan jenis produk, terutamanya untuk larian pengeluaran yang lebih kecil atau situasi sensitif kos.

3. Sisa Bahan: Setiap kitaran suntikan menghasilkan plastik sisa daripada pelari, yang memerlukan kitar semula atau pelupusan, meningkatkan sisa bahan dan kos pengendalian.

4. Masa Kitaran Lebih Lama: Memandangkan plastik pelari perlu menyejuk dan memejal selepas setiap suntikan, masa kitaran pengeluaran adalah lebih lama.

5. Kesan terhadap Kualiti Produk: Plastik yang dipadatkan dalam pelari kadangkala boleh menjejaskan penampilan dan kualiti produk, memerlukan langkah pemprosesan tambahan.

Keupayaan Kami

Acuan bingkai plastik LED kami, berbanding dengan acuan berbilang rongga standard, menampilkan kiraan rongga yang lebih tinggi, reka bentuk yang lebih kompleks dan keperluan ketepatan yang lebih tinggi. Ini memerlukan ketepatan peralatan pembuatan yang sangat tinggi, teknologi canggih dan pengalaman yang luas. Dalam acuan plastik, pelari boleh menjadi panas atau sejuk, dan acuan bingkai plastik LED biasanya menggunakan pelari sejuk, terpakai kepada kebanyakan model SMD seperti SMD2835, SMD3134, SMD5050, SMD1516, SMD1515 dan banyak lagi.

Rakan kongsi dengan kami untuk penyelesaian yang sempurna!