Kerosakan pin adalah masalah biasa diacuan suntikanPembuatan, yang bukan sahaja menjejaskan kecekapan pengeluaran tetapi juga meningkatkan kos penyelenggaraan. Berikut adalah punca utama kerosakan pin dan penyelesaian yang sepadan:
I. Punca kerosakan pin
Masalah Bahan:
Bahan-bahan berkualiti rendah yang digunakan untuk pin tidak mempunyai kekerasan dan kekuatan yang mencukupi, menjadikan mereka terdedah kepada pecah.
Pin mungkin mengalami kegagalan penyepuhlindapan atau keletihan dalam persekitaran suhu tinggi.
Isu pembuatan dan perhimpunan:
Pemesinan lubang pin yang tidak tepat, dengan diameter lubang terlalu besar atau terlalu kecil, boleh menyebabkan pemasangan pin longgar atau ketat.
Concentricity yang lemah antara lubang pin dan lubang plat lonjakan, dengan offset melebihi 1mm, boleh menyebabkan pin menjadi jem atau pecah.
Kualiti permukaan pin yang lemah, seperti calar atau pengoksidaan, boleh menyebabkan pembentukan retak.
Isu Reka Bentuk Acuan:
Reka bentuk lubang pin yang tidak munasabah, seperti peralihan tajam atau kekurangan alur relief tekanan pada perubahan diameter.
Tidak sesuai antara pin dan bahan kerja, mengakibatkan daya mampatan yang berlebihan pada pin semasa digunakan.
Masalah penggunaan dan penyelenggaraan:
Kegagalan untuk kerap menggunakan minyak pelincir atau minyak pin meningkatkan geseran antara pin dan lubang pin.
Pakai lubang pin membolehkan bahan masuk, menyebabkan kesesakan pin dan kerosakan berikutnya.
Kelajuan lonjakan dan tekanan yang berlebihan melampaui kapasiti acuan.
Produk pesat yang semakin meningkat dengan pengambilan udara yang tidak mencukupi di bahagian bawah, mewujudkan tekanan negatif dan meningkatkan rintangan demolding.
Ii. Penyelesaian
Pilih Bahan Berkualiti Tinggi:
Gunakan bahan berkualiti tinggi untuk pin, seperti yang telah menjalani rawatan haba dan permukaan nitriding.
Pastikan pin mempunyai kekerasan dan kekuatan yang mencukupi.
Meningkatkan ketepatan pemesinan:
Strictly mengawal ketepatan pemesinan lubang pin, dengan diameter lubang 0.025-0.04mm lebih besar daripada pin untuk memastikan lekuk lancar.
Pastikan persetujuan yang baik antara lubang pin dan lubang plat lonjakan, dengan offset tidak melebihi 1mm.
MengoptimumkanReka bentuk acuan:
Gunakan fillet atau alur relief tekanan pada perubahan diameter dalam lubang pin.
Reka bentuk sesuai antara pin dan bahan kerja untuk mengelakkan daya mampatan yang berlebihan.
Tingkatkan penyelenggaraan rutin:
Secara kerap memohon minyak pelincir atau minyak pin untuk mengurangkan geseran antara pin dan lubang pin.
Secara kerap memeriksa haus pada lubang pin dan bersihkan sebarang serpihan di dalamnya.
Tetapkan kelajuan lonjakan dan tekanan yang munasabah untuk mengelakkan melebihi kapasiti acuan.
Meningkatkan pengambilan udara semasa penurunan produk untuk mencegah tekanan negatif.
Gunakan pin dengan sewajarnya:
MemastikanpinTidak mempunyai burrs di hujung depan dan digilap di mana mereka menghubungi produk.
Meningkatkan bilangan pin untuk mengedarkan daya lekuk.
Tambah pelindung imej acuan untuk memantau proses pengeluaran secara real-time.
Dengan melaksanakan langkah -langkah ini, kerosakan PIN dapat dikurangkan dengan berkesan, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos penyelenggaraan.
