Memilih bahan komponen acuan yang betul adalah penting untuk pengeluaran acuan suntikan yang lancar.

Pemilihan bahan komponen acuan secara langsung memberi kesan kepada kestabilan pengeluaranacuan suntikan. Fokus pada empat sifat teras berikut, sambil memastikan keserasian dengan pemesinan ketepatan tinggi dan keperluan aplikasi acuan XP:

1. Pakai yang boleh dipercayai dan rintangan keletihan:

Rongga acuan suntikan tertakluk kepada hakisan cair plastik tekanan tinggi dan berselang-seli tekanan panas dan sejuk. Walaupun keluli aloi tinggi karbon biasa mempunyai kekerasan yang tinggi, ia mengalami ketangguhan dan retak yang lemah, menjadikannya tidak sesuai untukKomponen acuan. Pilih bahan yang mengurangkan pembaikan acuan dan mengekalkan ketepatan rongga dari masa ke masa untuk memastikan hayat perkhidmatan yang dijangkakan dari acuan XP.

2.

Bahan yang dipilih mesti mudah dipotong dan mampu menghasilkan bahagian ketepatan tinggi selepas pemesinan. Bahan ini mesti dipenuhiPemesinan ketepatan tinggiKeperluan, meletakkan asas untuk komponen acuan yang sesuai, dan menjamin ketepatan pemasangan acuan suntikan seperti acuan XP.

3. Rintangan kakisan adalah penting:

Apabila bahan pemprosesan seperti polyvinyl chloride (PVC) dan plastik api-api, bahagian acuan datang ke dalam hubungan dengan bahan-bahan yang menghakis. Oleh itu, bahan tahan kakisan mesti digunakan untuk mengelakkan kerosakan pada komponen dan memastikan pengeluaran suntikan suntikan yang stabil sepertiAcuan xp.

4. Prestasi penggilap yang sangat baik diperlukan:

Permukaan kerjaSuntikan bahagian yang dibentukSelalunya perlu digilap ke kemasan cermin (Ra ≤ 0.05μm). Kekerasan yang ideal bagi bahan komponen acuan ialah HRC 35-40. Bahan -bahan yang berlebihan keras meningkatkan kesukaran menggilap. Selain itu, mikrostruktur bahan mestilah seragam dan padat, dengan kekotoran yang minimum dan tiada kecacatan atau titik untuk memenuhi piawaian kualiti permukaan XP.