Kualiti pembuatan bahagian acuan secara langsung menentukan kualiti produk akhir. Sistem pengeluaran acuan XP memerlukan kawalan ketat di seluruh proses pembuatan acuan, menggabungkan keperluan reka bentuk acuan denganPemesinan ketepatan tinggipiawaian.
Sebagaipembuatan acuanBerevolusi ke arah pengilangan yang sangat halus, ketepatan tinggi, bahagian-bahagian mesti dimesin dengan spesifikasi tetap menggunakan kaedah pemotongan yang tepat berdasarkan dimensi reka bentuk acuan. Oleh kerana saiz kecil dan keperluan ketepatan yang tinggi dari bahagian acuan, ketepatan pemotongan mestilah meningkat secara serentak, menjadikan langkah kritikal ini untuk acuan XP untuk memastikan konsistensi bahagian.
Pengeluaranbahagian acuanCampuran melibatkan tiga langkah: batching, grinding basah, dan semburan kering. Inti kawalan kualiti adalah memantau parameter utama. Tahap batch dan pencampuran memberi tumpuan kepada mengawal jumlah kandungan karbon, saiz bijirin, dan struktur dalaman karbida bersemangat. Tahap pengeringan semburan memberi tumpuan kepada sifat proses campuran, seperti kebolehkerjaan dan ketumpatan yang jelas, untuk memastikan ia memenuhi keperluan bahan asas untuk pemesinan ketepatan tinggi.
Dalam pemesinan ketepatan tinggi, prestasi bilah langsung memberi kesan kepada pemotongan hasil. Bahagian acuan yang berbeza mempunyai keperluan ketepatan dan anjakan yang berbeza -beza disebabkan oleh perbezaan reka bentuk acuan, menjadikan sisipan standard sedia ada terdedah kepada masalah.Acuan xpMemilih sisipan berkualiti tinggi semasa pembuatan acuan untuk mengelakkan kecacatan pemesinan dan memastikan ketepatan bahagian.
Ringkasnya, pembuatan acuan memerlukan peningkatan proses berterusan dan penyelidikan dan pembangunan teknologi. Syarikat mesti mengutamakan reka bentuk acuan dan int
