Permukaan perpisahan acuan mestilah bebas daripada jejak penggilap manual -penunjuk utama yang menilai reka bentuk, peralatan, proses, pengurusan, sistem QA, dan kualiti tenaga kerja pengeluar, kritikal untuk acuan XP dalamPemesinan ketepatan tinggi.
Tahap reka bentukacuan ketepatanterletak pada rasional dan mengoptimumkan kerumitan. Peralatan-bijak, alat CNC standard dan teknik yang betul penting. Bagi pengurusan dan sistem QA, lebih banyak syarikat mengiktiraf peranan mereka dalam memastikan kualiti. Di sini, tumpuan adalah pada pengalaman pemesinan memenuhi keperluan permukaan perpisahan.
Pertama, mesin selesai selepas 3-4 jamPusat Pemesinanoperasi untuk hasil terbaik. Kedua, ubah bentuk alamat dari tekanan dalaman dalam semua proses. Semasa pemotongan, daya menyebabkan pengumpulan tekanan dan pelepasan. Tekanan yang berlebihan mengubah bentuk bahan kerja -terlebih dahulu dalam penggerudian lubang dalam, pengisaran, kasar, EDM, dan kimpalan.
Dua cara untuk menyelesaikan ubah bentuk: pelepasan tekanan, pemprosesan mekanikal, atau gabungan. Pelepasan tekanan menggunakan rawatan haba: Bahagian keluli dipanaskan hingga ~ 590 ° C lebih dari 6-12h, yang dipegang 2-6h; Aluminium hingga ~ 290 ° C lebih dari 6h, diadakan 2-4h-standard pada acuan XP.
Dalam pemesinan, pengikat memerlukan kuasa seragam-menggunakan beberapa pas dan kaedah "ketat-loose-ketat". Acuan XP menggunakan permukaan rujukan tetap, tetapi tekanan ubah bentuknya. Oleh itu, ubah bentuk tekanan mesti ditangani.
Dalam Roughing, pilih permukaan pemerhatian multi-orientasi untuk pemeriksaan diri. Selepas mengasyikkan, mengukur permukaan, alat melonggarkan sepenuhnya, mengukur semula, dan membandingkan untuk mencari ubah bentuk. Pengetatan sekunder: Menghadapi pengikat sehingga tidak dapat dikendalikan, kemudian dipotong ringan untuk membuat datum sekunder.
Kerja membalikkan: Tahap bahan kerja semasa menamatkan datum asal. Ini membetulkan ubah bentuk datum. Selepas melegakan tekanan, mesin semula datum diAcuan xp.
Pemesinan datum utama membuat kesilapan. Flip/ketatkan bahan kerja, permukaan semula. Bahagian separuh akhir; Periksa dan teruskan jika layak.
Sekiranya permukaan perpisahan mempunyai elaun yang betul, gunakan CMM untuk mengukur datum 3D rongga sebelum inimenggilap. Nota: Perisian 3D menggunakan pusat sifar (tepat) dan sudut sifar (rawan ralat). Pengukuran CMM merujuk kepada pusat sifar -standard untuk acuan XP.
Singkatnya, proses ini mengatasi ubah bentuk tekanan, mengekalkan permukaan perpisahan bebas daripada pengalaman terasing manual untuk acuan XP dalam memastikan ketepatan.
