Pengacuan Suntikan untuk Produk Plastik Lain

Apakah Pengacuan Suntikan?

Dalam industri acuan plastik, pengacuan suntikan untuk produk plastik lain ditakrifkan sebagai teknik pemprosesan plastik penting yang melibatkan pemanasan bahan mentah plastik (biasanya dalam bentuk berbutir atau serbuk) kepada keadaan cair dalam mesin pengacuan suntikan. Di bawah tekanan tinggi, plastik cair ini kemudiannya disuntik ke dalam acuan yang telah direka bentuk. Apabila plastik menyejuk dan memejal di dalam acuan, ia mengambil bentuk dan dimensi tertentu rongga acuan. Setelah proses selesai, acuan terbuka, dan produk plastik yang terbentuk dikeluarkan atau dikeluarkan untuk pengendalian seterusnya (seperti pemangkasan, pemasangan, dll.), akhirnya menjadi produk siap.

Apakah Proses Pengacuan Suntikan?

● Penyediaan Bahan Mentah: Memilih bahan mentah plastik yang sesuai dan melakukan rawatan awal seperti pengeringan dan pencampuran.

● Pemanasan dan Pencairan: Memasukkan bahan mentah plastik ke dalam tong mesin pengacuan suntikan, di mana ia dipanaskan dan digunting oleh skru untuk cair menjadi cair yang likat dan boleh dialirkan.

● Pengacuan Suntikan: Menyuntik plastik cair di bawah tekanan tinggi melalui muncung mesin pengacuan suntikan dan ke dalam rongga acuan melalui sistem pintu.

● Penyejukan dan Pemejalan: Membenarkan plastik menyejuk dan memejal dalam acuan, memperoleh bentuk dan dimensi yang diingini.

● Ejection: Membuka acuan dan mengeluarkan atau mengeluarkan produk plastik yang terbentuk.

● Selepas Pemprosesan: Memotong, memasang, memeriksa dan langkah-langkah pasca pemprosesan yang lain untuk mengubah produk plastik yang dikeluarkan kepada barang siap.

Apakah perkara utama yang perlu kita perhatikan, semasa Pengacuan Suntikan?

1.Pengendalian Bahan Mentah

● Rawatan Pengeringan: Bahan mentah mesti dikeringkan dengan teliti mengikut keperluan proses untuk mengelakkan kandungan lembapan yang boleh membawa kepada coretan perak atau kecacatan lain pada permukaan produk siap.

● Pembentukan dan Pencampuran: Pilih bahan mentah plastik yang sesuai dan lakukan rawatan awal seperti perumusan dan pencampuran untuk memastikan kualiti dan kestabilan bahan.

2.Pengendalian Mesin Pengacuan Suntikan

● Pengplastik: Masukkan bahan mentah plastik ke dalam corong mesin pengacuan suntikan, di mana ia dipanaskan dan diplastiskan ke dalam keadaan cair oleh skru berputar.

● Tekanan Suntikan dan Kawalan Kelajuan: Tekanan dan kelajuan suntikan adalah penting untuk kualiti produk. Parameter ini mesti diselaraskan mengikut bahan plastik dan struktur acuan. Kelajuan suntikan harus dikawal dengan teliti untuk mengelakkan masalah yang disebabkan oleh kelajuan yang berlebihan atau tidak mencukupi.

● Tekanan Penahanan dan Penyejukan: Selepas plastik memenuhi rongga acuan, tekanan penahanan dikekalkan untuk mengelakkan pengecutan dan ubah bentuk. Pada masa yang sama, sistem penyejukan acuan memejal plastik dengan cepat.

3. Kawalan Proses Pengacuan

● Kawalan Suhu: Parameter suhu, tekanan dan masa mesti dikawal dengan tepat untuk memastikan kebolehliran, pengisian dan pengawetan plastik. Perhatian yang teliti harus diberikan kepada suhu acuan dan variasi kelajuan suntikan semasa proses.

● Kawalan Tekanan Dalaman: Produk tidak boleh menunjukkan tekanan dalaman yang ketara, yang boleh menyebabkan ubah bentuk atau retak. Ujian tekanan dalaman perlu dilakukan selepas pengacuan.

4.Pemprosesan Pasca

● Penyahburaian dan Pemangkasan: Selepas pengacuan, permukaan produk mungkin mempunyai burr atau kilat, yang memerlukan pengalihan dan pemangkasan.

● Pengecatan dan Pemasangan: Produk yang memerlukan pengecatan atau pemasangan menjalani langkah pasca pemprosesan tambahan.

Persekitaran Pengeluaran

● Kualiti Udara

● Kawalan Bunyi

● Kawalan Suhu dan Kelembapan