Memastikan Ketepatan dalam Pemprosesan Acuan

Untuk memastikan ketepatan pemprosesan acuan ketepatan, prosedur kerja berikut dipatuhi: membersihkan acuan dan menggunakan agen pelepas acuan, meletakkan produk separuh siap (rangka kedap minyak dan cincin getah), menutup acuan dengan membalikkan, menghantar acuan ke dalam ruang pemvulkanan melalui pemacu rak dan pinion, pemvulkanan vakum, menghantar acuan keluar ke gerabak melalui pemacu rak dan pinion, membuka acuan, membalikkan dan mengeluarkan produk.

Pembuatan Acuan Kedap Minyak Getah Dua Bahagian

Pembuatan acuan kedap minyak dua bahagian melibatkan pemprosesan komponen monolitik dan kemudian memasangnya agar sesuai dengan tepat, memastikan teknologi pemprosesan yang sangat baik dan pemeriksaan acuan yang mudah. Bahan acuan rongga tunggal dipilih sebagai Cr12, dan plat pengikat diperbuat daripada keluli 45. Semasa pemprosesan acuan, selain mematuhi lukisan acuan dengan ketat dan memastikan dimensi rongga, perkara berikut adalah penting untuk mengekalkan ketepatan pemprosesan acuan:

1. Pemprosesan Alur Aliran Gam:

Sebelum ini, pemprosesan ketepatan alur aliran gam dalam acuan kedap minyak sering diabaikan. Alur aliran gam sering diproses terlalu jauh dari rongga atau dengan dimensi yang sukar dikawal, merumitkan pemangkasan dan menjejaskan estetika produk. Acuan kedap minyak dua bahagian telah memperbaik isu ini dengan menjajarkan saiz hujung dalam alur aliran gam segi tiga dengan diameter luar produk (sifar kepada sifar). Acuan atas dan bawah membentuk tepi pemotong yang tajam pada ketika ini, memotong denyar berlebihan semasa pengacuan kedap minyak. Ini memudahkan proses pemangkasan dan menambah baik penampilan produk. Oleh kerana alur aliran gam dan diameter luar rongga terletak pada modul yang berbeza, tiada gangguan, menjadikannya lebih mudah untuk memastikan ketepatan.

2. Pemprosesan Pas Acuan Atas dan Teras Acuan Atas ：

Acuan atas dan teras acuan atas 1 menggunakan padanan tirus. Sebelum ini, kaedah lapping digunakan untuk mencapai kadar sentuhan melebihi 80%. Kaedah tradisional ini bukan sahaja sukar tetapi juga memakan masa, dan masih sukar untuk mencapai kesan tanpa kilat. Pemprosesan acuan struktur baharu menggunakan sudut tirus yang lebih kecil sedikit untuk lubang tirus berbanding aci tirus. Ini memastikan bahawa acuan atas dan teras acuan atas sentiasa dipasang rapat pada permukaan perpisahan, mengekalkan kesesuaian bebas jurang dan menghapuskan kilat di kawasan ini, sekali gus meningkatkan kebolehkilangan acuan.

3. Pemasangan Tekan Teras Acuan Atas 1 dan Teras Acuan Atas：

Kesesuaian tekan antara teras acuan atas 1 dan teras acuan atas 2 adalah kunci untuk memastikan saiz dan ketepatan bibir sekunder pengedap minyak. Denyar pada bibir sekunder memberi kesan ketara kepada penampilannya. Acuan struktur baharu menggunakan kesesuaian gangguan antara teras acuan atas 1 dan teras acuan atas 2. Selepas pemprosesan individu, ia dipasang tekan ke dalam satu unit menggunakan pengembangan haba, dan kemudian teras acuan atas 2 diikat dengan selamat dengan skru dari atas, berkesan menghalang sebarang kelonggaran pada bibir sekunder.

4. Sambungan Antara Setiap Acuan Rongga:

Sambungan antara setiap acuan rongga tunggal dan plat pengikat mesti membenarkan beberapa terapung untuk memastikan pembukaan dan penutupan yang tepat dan fleksibel bagi acuan ketepatan. Secara amnya, jurang antara acuan tunggal dan plat pengikat dikawal dalam lingkungan 0.50 hingga 1.0 mm. Jika jurang terlalu besar, ia boleh menyebabkan acuan tidak sejajar semasa digunakan, menyebabkan kehausan berlebihan dan hayat acuan berkurangan. Jika jurang terlalu kecil, ia boleh menyebabkan gangguan antara rongga acuan semasa operasi, menjadikannya sukar untuk beroperasi.

Pembangunan acuan kedap minyak aci berputar dua bahagian telah mengubah struktur acuan tiga bahagian tradisional, memastikan penampilan dan prestasi produk kedap minyak dan meningkatkan kecekapan kerja dengan ketara.