Dalam pembuatan acuan, pemilihan bahan sering diputuskan lama sebelum pemesinan bermula. Dari pengalaman kami, banyak isu yang berkaitan dengan ketepatan acuan, kualiti menggilap, atau hayat perkhidmatan tidak disebabkan oleh kesilapan memproses, tetapi oleh pilihan bahan yang dibuat pada peringkat reka bentuk yang sangat awal. Di acuan XP, kami bekerja rapat dengan syarikat pencetakan dan suntikan suntikanKomponen acuan ketepatan tinggi. Artikel ini meringkaskan pandangan praktikal dari projek -projek sebenar, memberi tumpuan kepada cara memilih keluli acuan yang sesuai -dan bagaimana untuk mengelakkan kesilapan biasa yang sering membawa kepada kerja semula yang mahal kemudian.
Ia terlebih dahulu di kilang, dengan kekerasan 30-35 HRC. Ia boleh diproses secara langsung tanpa rawatan haba yang lebih lanjut, mempunyai kebolehkerjaan yang baik, dan tidak terdedah kepada kerepek.
DalamAcuan xpProjek, P20 kebanyakannya digunakan untuk:
Plastik biasa seperti abs dan pp
Keperluan harian dan casing perkakas rumah
Acuan kecil hingga sederhana
Dengan penggunaan biasa, acuan acuan 100,000 hingga 300,000 kitaran boleh dicapai.
Mata yang perlu diperhatikan:
Keluli P20 tidak tahan kakisan dan tidak sesuai untuk bahan dengan kandungan serat kaca yang tinggi. Menggunakannya dengan plastik PVC atau GF dengan mudah boleh menyebabkan haus dan lusuh yang teruk dari masa ke masa. Jika anda mesti menggunakannya, sekurang -kurangnya mempertimbangkan rawatan permukaan, seperti penyaduran krom.
718h boleh difahami sebagai "P20 yang lebih stabil."
Ia secara amnya mempunyai kekerasan 35-40 HRC, struktur bahan yang lebih seragam, hasil penggilap yang lebih baik, dan kestabilan dimensi yang lebih tinggi.
Aplikasi biasa termasuk:
Mengintip, LCP
Bahan bertetulang serat kaca tinggi
Komponen enjin automotif dan perumahan antena 5G
Apabila reka bentuk dan pemprosesan acuan dikawal dengan betul, hayat perkhidmatan boleh melebihi 1 juta kitaran dalam persekitaran pengeluaran sebenar.
Trend Industri:
Menjelang 2025, rendah karbon H13 sedang digunakan secara meluas. Ia membantu mengurangkan penggunaan tenaga keseluruhan sebanyak kira-kira 30% sambil mengekalkan tahap prestasi yang sama, menjadikannya sangat sesuai untuk program pengeluaran jangka panjang, tinggi.
Apabila penampilan permukaan adalah kritikal-terutamanya untuk bahagian telus atau berkilat tinggi-NAK80 sering menjadi bahan pertama yang dipertimbangkan.
Kelebihan utamanya termasuk:
Tiada rawatan haba diperlukan, dengan kekerasan sekitar 40-42 HRC
Tingkah laku penggilap yang sangat konsisten
Keupayaan cermin mata yang sangat baik, dengan nilai RA mencapai kira-kira 0.01 μm
Aplikasi biasa:
Produk PC dan PMMA
Acuan pembungkusan kosmetik
Dengan pemesinan dan penyelenggaraan yang betul, acuan acuan 500,000 hingga 1,000,000 kitaran biasanya dicapai.
Nota peringatan:
NAK80 adalah sensitif terhadap keadaan persekitaran dan bahan tambahan. Ejen pelepasan yang mengandungi sulfur atau klorin harus dielakkan. Dalam persekitaran yang lembap, langkah -langkah pencegahan karat adalah penting, kerana kualiti permukaan dapat merendahkan dengan cepat jika diabaikan.
Untuk aplikasi pencetakan suhu tinggi, H13 kekal sebagai pilihan standard.
Selepas rawatan haba, ia biasanya mencapai 48-52 HRC dan melakukan dengan pasti di bawah suhu berterusan 500-600 ° C, dengan ketahanan yang kuat terhadap keletihan terma.
Aplikasi biasa termasuk:
Bahan mengintip dan LCP
Plastik bertetulang serat kaca tinggi
Komponen berkaitan enjin automotifdan perumahan antena 5G
Dengan reka bentuk dan pemprosesan yang betul, kehidupan acuan boleh melebihi 1 juta kitaran.
Trend Industri:
Menjelang 2025, varian rendah karbon H13 semakin diterima pakai. Bahan -bahan ini dapat mengurangkan penggunaan tenaga secara keseluruhan sebanyak kira -kira 30% sambil mengekalkan prestasi
S136 terkenal dengan rintangan kakisannya.
Dengan kandungan kromium kira -kira 13.6%, ia dapat dipercayai dalam persekitaran yang menghakis sementara masih menawarkan ciri -ciri penggilap yang baik.
Aplikasi biasa termasuk:
PVC dan plastik lain yang menghakis
Produk pakai buang perubatan
Acuan pembungkusan gred makanan
Selepas rawatan haba, kekerasan biasanya jatuh dalam 48-52 HRC, dan kehidupan acuan biasanya berkisar antara 500,000 hingga 800,000 kitaran, bergantung kepada keadaan permohonan.
Nota Khas:
Bagi projek-projek yang berkaitan dengan perubatan, prosedur kebolehkesanan dan pemprosesan bahan sering perlu mematuhi piawaian seperti ISO 13485. Keperluan ini harus diambil kira pada peringkat pemilihan bahan, tidak ditangani kemudian sebagai langkah pembetulan.
Sepanjang dua tahun yang lalu, beberapa perubahan telah menjadi lebih ketara di seluruh industri:
Penerimaan keluli acuan rendah karbon yang lebih luas
Peningkatan penggunaan nano-coatings di kawasan memakai tinggi
Alat dibantu AI yang digunakan untuk memendekkan pemilihan bahan dan kitaran pembangunan
Yang mengatakan, tidak kira bagaimana teknologi berkembang, prinsip asas tetap sama:
Bahan mesti sesuai dengan produk dan aplikasi.
Pertama, elakkan bergantung semata -mata pada pengalaman masa lalu.
Setelah kandungan serat kaca melebihi 30%, menggunakan keluli acuan standard menjadi pilihan berisiko tinggi. Begitu juga, memilih P20 untuk bahagian telus hampir selalu membawa kepada masalah menggilap kemudian dalam projek.
Kedua, elakkan keputusan yang melampau-sama ada sudut yang lebih khusus atau memotong.
Terdapat sedikit manfaat dalam menggunakan keluli premium untuk acuan perkakas isi rumah asas. Sebaliknya, memilih bahan gred rendah seperti 45# keluli untuk acuan mewah semata-mata untuk mengurangkan kos sering membawa kepada perbelanjaan yang lebih tinggi ke atas kitaran hayat acuan.
Ketiga, tidak pernah memandang rendah keperluan pematuhan.
Industri seperti pembuatan perubatan dan automotif mengikuti piawaian yang ketat untuk kedua -dua bahan dan proses. Jika keperluan ini diabaikan semasa fasa pemilihan bahan, membetulkannya kemudian boleh menjadi sangat sukar.
Memilih keluli acuan yang betul jarang keputusan berdasarkan faktor tunggal. Ia memerlukan keperluan produk, kestabilan pemprosesan, jumlah pengeluaran yang dijangkakan, dan kebolehpercayaan jangka panjang.
Pada acuan XP, pemilihan bahan sentiasa dibincangkan dengan pelanggan kami pada peringkat awal, berdasarkan lukisan sebenar dan keadaan aplikasi sebenar -bukan andaian.
Sekiranya anda bekerja diacuan penyambungAtau satu lagi projek acuan ketepatan dan ingin mengkaji semula pilihan bahan sebelum pemesinan bermula, anda dialu -alukan untuk dihubungi.
