1. Pembentukan Filem Permukaan: Kesan penyebaran putih atau kelabu pada permukaan produk yang disebabkan oleh bahan tambahan dalam resin yang mengalir di atasnya. Penyebab utama adalah bahan tambahan dalam resin, dan tekanan yang berlebihan daripengacuan suntikanKeadaan juga boleh mencetuskan isu ini.
2. Flash yang berlebihan: bebibir nipis, yang tidak diingini yang terbentuk di sepanjang tepibahagian plastik. Ini terutamanya disebabkan oleh penutupan acuan yang lemah, jurang yang besar, aliran plastik yang berlebihan, atau terlalu banyak bahan yang disuntik.
3. Ketelusan yang rendah: Fenomena ketelusan yang dikurangkan dalam produk telus seperti PP, SAN, dan lain -lain. Punca termasuk penggunaan agen pelepasan yang berlebihan, pencemaran oleh resin lain, mencampurkan dengan resin yang tidak serasi, keadaan pemprosesan acuan yang lemah, atau suhu acuan yang tidak wajar.
4. Warna pudar atau perubahan warna: Apabila warna produk berbeza dari warna standard yang dimaksudkan. Ini boleh disebabkan oleh kesilapan pencampuran warna, pencemaran resin, penggunaan bahan kitar semula yang berlebihan, pencemaran dari mesin pengacuan suntikan, atau kemerosotan haba resin.
5. Sururface riak: Istilah ini tidak mempunyai definisi yang tepat, tetapi secara amnya merujuk kepada undulation cair pada permukaan rongga acuan dalam keadaan separa pepejal, atau aliran cair yang tidak stabil.
6. Bahagian plastik incomplete: Ini berlaku apabila rongga acuan tidak diisi sepenuhnya, mengakibatkan bahagian plastik yang tidak lengkap atau cacat. Penyebab utama termasuk bekalan bahan yang tidak mencukupi, aliran cair yang lemah, suntikan gas yang berlebihan, atau pembuangan yang lemah.
7. Bintik -bintik dan coretan: garis hitam muncul di permukaan bahagian plastik. Ini mungkin disebabkan oleh penggunaan pelincir yang tidak menentu atau ejen pelepasan acuan, degradasi haba resin, penggunaan pigmen hitam, pembersihan tidak lengkap mesin pencetakan suntikan, atau pencemaran semasa pemprosesan.
8. Ketidakstabilan: Ini merujuk kepada dimensi yang tidak konsisten dan berubah -ubah bahagian plastik. Punca -punca mungkin termasuk kekuatan acuan yang tidak mencukupi atau ketegaran, ketepatan yang lemah, operasi mesin pencetakan suntikan yang tidak stabil, atau perubahan kerap dalam keadaan pengacuan.
9.Sinks dan Bubbles: Walaupun kekurangan definisi yang tepat, masalah ini sering disebabkan oleh tekanan yang lemah atau pampasan pengecutan yang tidak mencukupi, penyejukan bahagian plastik yang tidak sekata, ketebalan dinding yang tidak konsisten, atau pengecutan yang berlebihan.
10. Streaks perak: Ini adalah jalur-jalur seperti jarum putih atau mica seperti bintik-bintik di permukaan bahagian plastik, biasanya diedarkan di sepanjang arah aliran bahan (kadang-kadang juga disebut "watermarks"). Punca termasuk kandungan kelembapan bahan yang terlalu tinggi, kehadiran bahan volatiliti rendah, gelembung udara, pembuangan yang lemah, tekanan suntikan yang tidak mencukupi, atau suhu acuan yang terlalu rendah.
11. Garis kimpalan: Ini adalah tanda atau garis yang terbentuk di persimpangan aliran bahan. Punca biasanya lokasi garis kimpalan yang tidak betul, ketidakstabilan yang tidak mencukupi, udara sisa atau bahan yang tidak menentu diacuan, atau masalah dengan ejen pelepasan acuan atau pewarna.
12. Retak dan Fraktur: Ini adalah retak kecil atau patah tulang di permukaan bahagian plastik, terutama berhampiran pintu pagar. Punca -punca biasanya tekanan dalaman yang berlebihan, lonjakan yang lemah semasa penyejukan, penyejukan yang tidak sekata, atau pencemaran bahan asing.
Di atas adalah ringkasan kecacatan bahagian yang dibentuk suntikan dan sebab terasnya olehXpacuan. Untuk perbincangan mendalam mengenai penyelesaian atau untuk mengetahui lebih lanjut mengenai kamiAksesori acuan ketepatan, sila hubungi kami!
